經過正確挑選軸徑與機器密封靜環內徑，適度增添轉軸與靜環的間隔;經過對攪拌機軸向尺寸、原料及軸徑的調節升高轉軸的鋼度，以節減攪拌機轉軸在運轉過程中的撓度;經過升高攪拌機零部件形位衙役要求及加工、配合尺寸精度，使主機在應許運轉的前提界線內機器密封靜環內圈不至于與轉軸發生沖突。

　　動、靜環面在運轉過程中永遠維持安穩的相對平行形態，以節減機器密封面的片面磨損。評論上，機器密封的表面平常被液膜隔斷。但實際上，環與環間總有直接觸碰，造成密封表面磨損。因而正確挑選動、靜環沖突副的原料及其滑動屬性對機器密封的運用壽命而言相當緊要，本結構設計選用的密封模式為兩套串聯辭別獨立的機器密封，其油室與電機腔密封選用耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅作為動、靜環原料，油室與葉輪之間以及攪拌介質直接觸碰的密封選用耐腐蝕燒結碳化鎢，碳化鎢。

　　關于帶有放慢組織的攪拌機軸承箱處軸套加長，節減攪拌軸懸臂長度，以下降攪拌軸撓度，從而升高機器密封的運轉壽命。升高零部件配合表面的加工精度以及光潔度，加固靜密封橡膠件的機器功能及抗老化功能。

　　潛水攪拌機廠家開辟潛水攪拌器專用的柔性電纜，在機器功能，獨特是在抗拉、抗腐蝕以及抗張強度方面，超過平常準則。并改進現有的電纜密封結構模式，選用可拆卸并可反復運用的一次壓迫硫化成形的水密電纜，摒除電機進線電纜的密封隱患。

　　潛水攪拌機廠家為鞏固電機的靠譜性，確保電機的運用壽命，電機絕緣品級選用F級，防御品級IP68，在電機腔內配置漏水及繞組超溫守護。電機定子繞組選用真空壓力浸漬無溶劑漆工藝技術，并經防潮、防霉、防鹽霧辦理，絕緣功能良好靠譜，機器強度高，全部接線頭均始末絕緣、防水、防火包扎，使電機擁有極高的防潮、絕緣實力。

　　為預防由于攪拌機長時間開、停機運轉，電機腔內因溫度轉變而發生的凝露造成電機繞組絕緣電阻下落，在攪拌機設計中將選用先進的無能耗防凝露對策。在電機組裝密封前對電機定子繞組實行加熱除濕，配備密封后對定子腔實行抽吸真空并壓人一定量的0.1MPa氮氣。

　　使腔內不再含有空氣水分子，以鏟除定子腔在電機運轉停機后冷卻過程中因機殼表里溫差抵達臨界凝露溫度而發生的凝露現象，從而使繞組絕緣永遠維持在較高的電阻值界線內，并抵達以及高于相關準則的規定值，使水泵機組永遠處于正常形態。