纖維轉(zhuǎn)盤過濾機用在轉(zhuǎn)盤濾池中或其他地方，出水效果質(zhì)量好，運行故障率低，對污水處理的效果顯著，型號種類有多樣化，使用中必不可少的為濾網(wǎng)，根據(jù)材料劃分有纖維等，其優(yōu)勢有以下幾點。 　　轉(zhuǎn)盤小塊的外圈與內(nèi)圈均為弧形,轉(zhuǎn)盤小塊通過弧形連接件與轉(zhuǎn)軸連接;弧形連接件與轉(zhuǎn)軸接觸面為平面,弧形連接件與轉(zhuǎn)盤小塊的接觸面為弧面,弧形連接件的弧面面開設有過水孔連接轉(zhuǎn)盤小塊和轉(zhuǎn)軸的中空流道;反抽吸盤的長度等于轉(zhuǎn)盤小塊外圈的半徑減去轉(zhuǎn)盤小塊內(nèi)圈半徑。

　　纖維轉(zhuǎn)盤過濾機的獨特設計及優(yōu)點：

　　(1)出水水質(zhì)好：

　　耐沖擊負荷高，纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機截留效果好，在進水SS不大于20mg/l的情況下，出水SS可以小于5mg/l。進水堰設計獨特，可以消能防止擾動。過濾與反沖洗同時進行，瞬時只有池內(nèi)單盤的1%面積在進行反沖洗，過濾是連續(xù)的，抗沖擊負荷能力強。

　　(2)占地面積小

　　與傳統(tǒng)的深層過濾單元不同的是傳統(tǒng)過濾設備內(nèi)水流一般從上至下，或從下至上，屬于平面方向過濾，纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機則將過濾面豎值起來，水流從左至右流動，因此很多過濾面可以并排布置，可以在保證過濾面積足夠大的前提下減少占地面積。另外，設備簡單緊湊，附屬設備少，根據(jù)布置情況，附屬設備只需占用少量地方。

　　(3)設備閑置率低：

　　總裝功率低，所有濾盤幾乎總處于過濾狀態(tài)，設備閑置率低。整個過濾裝置需要用電的只有驅(qū)動電機、反洗水泵和電動閥，驅(qū)動電機功率僅為0.55KW—0.75KW，反洗水泵功率僅為2.2KW，總裝機功率很低，例如對于處理量為4萬m3/d的纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機總裝機功率約為10KW。這個優(yōu)點對于改造項目尤為突出，對污水處理廠來說，用電方面可以不用擴容。

　　(4)反沖洗量水少：

　　對前面處理工藝影響小，纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機所需要的水量小，與處理水量的比為≤1%。實際工程運行情況下，反沖洗間隔時間一般為2h，每個濾盤的沖洗時間為1—2mim。因此，反洗水量可以比較均勻地返回到處理前處理系統(tǒng)，不會對前處理工藝產(chǎn)生影響。

　　(5)清洗徹底：

　　無需預加氯，現(xiàn)有的濾布結構及反沖洗頻率和強度使得本過濾設備的運行基本不受藻類滋生問題的影響。首先，濾布結構為大孔隙支撐層及纖維毛層，反抽吸時，在反抽吸口處纖維毛會完全直立起來，清洗比較徹底，殘留很難積累。再次，本過濾設備的反沖洗頻率一般為60min，比較密集，而且沖洗強度較大，為333l/m2﹒s，使得藻類滋生非常困難，因此不需要在濾機前預加氯。

　　(6)運行自動化：

　　整個過程用計算機控制，可根據(jù)液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的時間間隔及過程歷時。

　　(7)維護簡單方便：

　　污水處理沉淀后出水，即濾前水中仍有可能存在大塊異物(如塑料袋、布條、纖維類物)，它們對過濾系統(tǒng)的影響和破壞是可忽視的，相應的維護維修問題影響不大，事關運行安全性、穩(wěn)定性。纖維轉(zhuǎn)盤濾池過濾機形式為外進內(nèi)出，即污水先進入濾池內(nèi)，過濾后的污水進入中心管，這樣，濾前水中即使有較大的漂浮物，對濾池運行的影響也很少。??纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機機械設備較少，泵及電機均間隙運行，過濾時濾盤是靜止，只有反沖洗或排泥時，泵或電機才運轉(zhuǎn)。濾布磨損較小，即使有異常損壞，濾盤也易于更換，濾盤的每個扇形片均可以單獨移開，更換一個盤片僅需10min。

　　(8)濾前處理系統(tǒng)的事故對過濾機的影響較小，并且恢復較快。在工程運行當中，濾前的生化處理系統(tǒng)難免會出現(xiàn)一些事故，導致生化池內(nèi)的污泥排放至濾池內(nèi)。對于纖維轉(zhuǎn)盤濾池而言，污泥污染只是濾盤的外側(cè)，而對于接觸濾后水的濾盤內(nèi)側(cè)沒有污染，所以影響較小，并且濾機內(nèi)的污泥可以通過排泥管迅速清除，恢復較快。

　　(9)設計周期和施工周期短：

　　纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機為模塊化設計，與外部的接口較少，設計周期短。其安裝簡便，施工周期也短。